Текстолит относится к слоистым пластикам, получаемым горячим прессованием. Прочностные и эксплуатационные характеристики этого материала способствуют его широкому использованию в различных отраслях. Из него изготавливают детали, основными потребителями которых являются радио- и электротехника, машиностроение. Текстолит хорошо известен в качестве прочного изоляционного материала.
Производство
К наиболее часто используемым материалам в производстве текстолита можно отнести ткани на основе разных нитей (миткаль, бязь, шифон, бельтинг). Производственный процесс включает в себя несколько основных этапов:
-
подготовка смолы на основе спирта. Он размещается в специальной ванне. Температура раствора поддерживается постоянной на уровне 30-40оС;
-
пропитка ткани. Закрепленная в оправку ткань опускается в ванну, где она проходит через валики. Благодаря этому раствор смолы распределяется более равномерно;
-
сушка. Процесс сушки осуществляется при температуре 120оС. В этом режиме влага, спирт и летучий фенол интенсивно удаляются с поверхности материала;
-
прессование. Ткань после сушки разрезают на пластины и из них формируются пакеты. После загрузки пакета в пресс происходит нагревание. Затем выдерживается определенная температура в течение некоторого времени. В конце операции происходит охлаждение под тем же давлением;
-
конечная обработка и складирование. Готовые плиты подвергаются механической отработке для выравнивания краев. Затем осуществляется технический контроль изделия, и оно поступает в складское помещение.
Свойства
Текстолит является многослойным композитным материалом, в основе которого ткани из хлопка. В качестве пластичной матрицы используется фенолформальдегидная или крезолформальдегидная смола. Марки текстолита отличаются структурой и плотностью ткани. От способа переплетения нитей в ткани зависят эксплуатационные свойства конечного материала:
-
ударная вязкость,
-
прочность,
-
устойчивость к трещинообразованию.
Текстолит характеризуется также высокой степенью теплостойкости. По сравнению с металлами он является более эластичным, при этом легче поддается обработке. При этом текстолитовые изделия не надо красить. Список положительных свойств можно продолжить: влагостойкость, пожаробезопасность, устойчивость к техническим маслам, бензину, отсутствие токсичности.
Классификация
Различают два класса текстолита:
-
конструкционный. Используется при рабочей температуре в пределах от -40 до +105оС. Соответствующие марки обозначаются ПТК и ПТ. Из ПТК производятся втулки, подшипники, шестеренки. Поделочный текстолит (ПТ) имеет более низкую прочность, чем ПТК. Из него изготавливаются изделия, не испытывающие высоких нагрузок (прокладки, втулки, кольца);
-
электротехнический. Изделия из него можно эксплуатировать при температурах от -65 до +105оС. Маркировка электротехнического текстолита осуществляется буквами – А, Б, ВЧ, ЛТ. Марка А соответствует высоким электроизоляционным параметрам. Маркой Б обозначается композит, обладающий высокими механическими данными. ВЧ – материал, выдерживающий частоту напряжения 106 Гц. Основа марки ЛЧ выполнена из полиэфирной ткани. Сохраняет работоспособность при экстремальных условиях: относительная влажность 95%; температурный интервал: -65 ÷ +120оС.
Сферы применения
Текстолит конструкционный находит массовое применение в машиностроении. Из этого материала изготавливаются:
-
шестеренки разных типоразмеров. По своей износостойкости они в три раза прочнее металлических;
-
высокоскоростные подшипники;
-
уплотнительные кольца, малоинерционные кулачки, амортизирующие прокладки;
-
детали для химической промышленности.
Из электротехнического текстолита производят детали, работающие под действием тока:
-
щиты и панели,
-
электроизолирующие ролики,
-
колодки зажимов.
Все изделия, изготовленные из текстолита, обладают не только своими отличными прочностными и диэлектрическими параметрами. Кроме этого, они характеризуются долговечностью и бесшумностью в эксплуатации. Поэтому слоистый материал пользуется широким спросом во многих промышленных отраслях.
